1.过程设计：根据样品设计模具或图纸，利用CAE模拟铸造软件设计铸造系统。制模:根据样品或图纸对产品进行三维建模，用这个三维图纸制作铝或钢的模具。注蜡:将液体蜡和固体蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡机将蜡膏注入金属模具，冷却后取出蜡模。

??2.装蜡：将不锈钢焊刀加热，按工艺设计要求将蜡模焊接在门杆上。

??3.贴浆：将蜡片组浸入装有水玻璃等涂料的罐中，涂上涂料。

??4.喷砂：将石英砂喷在涂有油漆的蜡件上，然后将其浸入装有氯化铵、氯化镁等材料的硬化罐中，然后干燥，然后进行下一层操作。这个过程重复6次左右变完成了。

??5.脱蜡：将表面涂层硬化的蜡组放入失蜡罐中，用蒸汽加热使蜡溶解剥落，留下砂型壳。模板的烘烤:将模板放入烘烤炉中，以增加其强度

6.铸造：将原料放入中频电炉中熔化，加入金属元素配制材料，将钢水温度升至1600℃左右，待炉前化学分析合格后，通过钢包将熔化的钢水倒入型壳中，让钢水充满型腔后冷却，炉后取样进行检验。

??7.脱壳：通过振动去除铸件表面的砂子。

??8.切割：用氧-乙炔火焰从浇注棒上切割铸件。

??9.研磨：用研磨机研磨浇注冒口;用研磨机研磨坏的表面。热处理:铸件根据材料要求进行正火、退火、调质、感应淬火、渗碳、渗氮等热处理。

??10.精密铸件加工：根据图纸要求，用数控机床进行金属加工。

??11.精密铸件检验：使用拉伸试验机、冲击试验机、硬度试验机等测试设备对试棒的力学性能进行测试;使用x光、超声波、磁粉检测等检测设备对样品进行无损检测;使用三坐标、量具、卡规等检验工具对产品进行尺寸检验。