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不锈钢精密铸件被腐蚀的常见原因
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一.化学腐蚀
1.表面污染:油、灰尘、酸、碱、盐等。附着在工件表面,在一定条件下转化为腐蚀介质,与不锈钢精密铸件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀和锈蚀。
2.表面划痕:各种划痕都会破坏钝化膜,从而降低不锈钢的耐腐蚀性能,容易与化学介质发生反应,从而导致化学腐蚀和生锈。
3.清洗:酸洗钝化后,如果清洗不干净,会残留残液,直接腐蚀不锈钢。比如酸洗过程中,酸性液体进入铸件缩孔,然后与空气反应,在铸件表面产生黄点。
二。不锈钢精密铸件的电化学腐蚀
1.碳钢污染:碳钢零件接触产生的划痕和腐蚀介质会形成原电池,引起电化学腐蚀。比如铸件清砂过程中使用的碳钢喷丸,有机会有机附着在不锈钢表面,导致铸件表面出现锈斑。
2.切割:生锈材料的粘附,如切割渣、飞溅物和腐蚀性介质会形成原电池,产生电化学腐蚀。加热区的成分和金属结构变化不均匀,与腐蚀介质形成原电池,产生电化学腐蚀。焊接区的物理缺陷、化学缺陷和腐蚀介质形成原电池,产生电化学腐蚀。
3.不锈钢材料的化学缺陷和表面物理缺陷,与腐蚀介质一起形成原电池,从而引起电化学腐蚀。钝化:酸洗钝化不好会导致不锈钢表面钝化膜不均匀或很薄,容易发生电化学腐蚀。不锈钢的残余酸洗钝化残渣和化学腐蚀产物,不锈钢零件的电化学腐蚀产物。
三。不锈钢精密铸件的应力集中容易引起应力腐蚀。
总之,不锈钢由于其特殊的金属结构和表面氧化膜,通常很难与被腐蚀的介质发生化学反应,但在任何条件下都不会被腐蚀。不锈钢零件的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。在腐蚀介质和诱发因素的存在下,不锈钢会因与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应而被腐蚀。即使在一定条件下,腐蚀速度也相当快,导致腐蚀。现象,特别是点蚀和缝隙腐蚀。因此,在不锈钢精密铸件的加工过程中,应采取一切有效措施,尽可能避免生锈和腐蚀。事实上,许多生锈的介质和诱因对产品的外观质量有严重的不良影响,应该加以克服。
 
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